(1)聚氯乙烯(PVC)。硬质聚氯乙烯(RPVC)管材由SG-5型树脂为主要原料,并加入适量稳定剂、润滑剂、着色剂等。SG-5型PVC树脂的比黏度为0.318~0.345,平均聚合度为850—950,表观密度为0.50~0.609/cm³。
软质聚氯乙烯(SPVC)管材由SG-2型、SG-3型树脂为主要原料,加入增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、着色剂等组成配方。SG-2型树脂的比黏度为0.411—0.433,平均聚合度为1250一1350,表观密度为0.42—0.529/cm³;SG-3型树脂的比黏度为0.389~0.412,平均聚合度为。1150~1250,表观密度为0.44—0.549/cm³。
(2)聚乙烯(PE)。用做生产电缆护套和管材的低密度聚乙烯(LDPE),熔体流动速率为0.3—0.79/10rain,密度为0.921—0.9229/cm³;用做生产水管的LDPE,熔体流动速率为。0.6,0.89/10min,密度为0.9209/cm³。高密度聚乙烯(HDPE)挤出管材专用树脂一般为丁烯或己烯的共聚物,共聚单体的加入使材料的耐环境应力开裂性能得到改进。作为供水管、输送化学液体的管材原料,HDPE树脂熔体流动速率为0.11—0.149/10min,密度为0.952—0.9559/em³,耐环境应力开裂cm为400h;土建工程大型管道和下水道管材用HDPE树脂,熔体流动速率为0.03—0.049/10rain,密度为0.9619/cm³,耐环境应力开裂‰为1000h;水管、煤气管、波纹管、淤泥输送管用树脂,熔体流动速率为11~149/10rain(标准负荷为211.68N),密度为0.939~0.945g/cm³耐环境应力开裂F50为1000h。
为了提高使用寿命,聚乙烯中加入抗氧剂、紫外线吸收剂、光屏蔽剂(炭黑),十分有效。加人填料可以降低管材成本,并相应改善加工性能。
(3)聚丙烯(PP)。聚丙烯管材用树脂一般熔体流动速率应小于等于1.59/10min,过高则影响其力学性能和耐环境应力开裂性能。在聚丙烯管材树脂中加入适量填充剂可以降低尺寸收缩率,浩瀚体育添加阻燃剂可降低可燃性,浩瀚体育与橡胶相聚合物共混可以改进管材冲击及低温性能。无规共聚聚丙烯(PPR)有良好的冲击强度、低温性能,并且在热介质和高压条件下管材强度下降缓慢,可用于热水管道。
(4)ABS。ABS管材的成型可选择密度为1.02~1.069/cm³的树脂。根据管材使用条件的要求,选择不同力学性能类型的ABS树脂,如高冲击型、高刚度型;根据使用温度要求,可选择不同的耐热等级,通用级ABS热变形温度为91~93℃,不同耐热等级的ABS热变形温度为96—122。C;当有阻燃要求时,应选择阻燃级ABS。
(5)聚酰胺(PA)。用于挤出成型管材的聚酰胺应选择黏度较高的,易于成型。
PA一11可以用来生产硬管和软管,制品适于输送汽油;PA一12可用来生产各种油管浩瀚体育、软管;PA一1010可用来生产耐压管。
(6)聚碳酸酯(PC)。聚碳酸酯有较好的成型性,挤出管材应选用熔体流动速率为3.5—7g/10min的PC。根据管材使用场合要求,可以选择透明或不透明的树脂、共混合金料、玻璃纤维增强料或阻燃料。
(7)聚甲醛(voⅣ1)。挤管用的聚甲醛有均聚POM和共聚POM,一般不需加入其他助剂。适宜挤管用的均聚POM熔体流动速率为1.0~9.09/10min,分为三个黏度等级;共聚POM一般有较高的熔体黏度,熔体流动速率为2.59/10min左右。
(8)氯化聚醚。挤管用的氯化聚醚应选用特性黏度为0.8~2.0的树脂,其熔点为176。(2左右。树脂中的灰分应小于0.2%(质量分数)。
(9)聚砜(PSF)。聚砜管主要用作电绝缘管和耐高温管。树脂黏度一般为0.6×10一Pa·s.含水量要求在0.05%(质量分数)以下。